聚晶金剛石(PCD)材料、聚晶立方氮化硼(PCBN)材料，是金剛石或CBN微粉在高溫高壓下合成在硬質合金基體上的，它克服了金剛石、CBN單晶各向異性的特點，具有高硬度及高耐磨性，是理想的刀具材料，被廣泛應用于汽車、航空、航天、建材等領域的加工。合成的PCD、PCBN片外圓形狀不規(guī)則，表面不平整。需要對PCD、PCBN進行加工，使其與硬質合金基體尺寸保持一致且平面平整。PCV的高硬度、高耐磨性使刀具刃磨相當困難，主要體現(xiàn)在材料磨除率小、砂輪損耗大、刃磨效率低、刃口呈鋸齒狀等。因此，PCD刀具的刃磨加工是影響其使用的關鍵工序。
采用樹脂結合劑金剛石砂輪外圓加工PCD、PCBN時，加工效率低，加工成本高，成品的尺寸偏差大，磨削噪音大，對環(huán)境污染較大，對磨床的破壞大。
陶瓷結合劑砂輪具有耐高溫。加工效率高、剛性好、在磨削過程中保持刃具形狀好，成品的尺寸精度能得到保證等優(yōu)點。使用陶瓷結合劑金剛石砂輪磨削加工PCD刀具，可最大限度地提高磨削效率。且磨削比小，耐磨度高，使用壽命長，加工成本低，具有廣泛的實際意義和推廣價值。
陶瓷結合劑金剛石砂輪的刃磨表面質量較好，基本與金屬結合劑磨削質量相接近，而其磨削效率極高，約為金屬結合劑刃磨效率的4倍，這一點已被實驗證明。
但由于金剛石的耐熱穩(wěn)定性差，惰性較大，使陶瓷結合劑金剛石砂輪制備比較困難，砂輪批次之間的性能不易穩(wěn)定，因此，陶瓷結合劑金剛石砂輪的廣泛應用受到限制。本文即通過陶瓷結合劑及磨具性能的研究，研制出適合PCD加工的陶瓷結合劑金剛石砂輪。
測試用到的產品：金剛石磨料粒度尺寸為12~22，河南勝創(chuàng)超硬材料有限公司刀磨砂輪規(guī)格：6A2150*40*40*15*8，PCD寬口刀。
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